Care sunt defectele pulverizatorului de ceață fină

În domeniul structurii mecanice, înfundarea duzei a fost întotdeauna o problemă comună în industrie. Când vâscozitatea vopselei depășește limita de toleranță a echipamentului, particulele solide vor forma depozite la duză cu un diametru de aproximativ 0,3 mm, ceea ce va duce la o reducere semnificativă a cantității de spray sau chiar a unei defecțiuni complete. Luând ca exemplu o fabrică de textile, datorită acumulării de scară cauzată de duritatea excesivă a apei, 30% din pulverizatoare de ceață fină a trebuit să fie închis pentru întreținere. Acest fenomen nu numai că afectează eficiența producției, dar crește și costurile de întreținere. În plus, problema de eroziune a solventului din inelul de cauciuc cu mânecă cu piston nu trebuie ignorată. Atunci când operatorul nu reușește să instaleze acoperirea oală a materialului în conformitate cu specificațiile, pigmentul poate pătrunde în structura de etanșare prin partea declanșatoare, determinând extinderea și deformarea inelului de cauciuc și, în cele din urmă

Eșecul sistemului de circuit arată caracteristici multiple evidente. În mediul la temperaturi ridicate, fenomenul de derivă a semnalului senzorului este deosebit de proeminent. Datele dintr-o linie de producție a unei fabrici de electronice au arătat că atunci când temperatura ambiantă a depășit 40 ° C, rata de eroare a senzorului de umiditate ar putea fi la fel de mare de ± 8%, ceea ce ar afecta direct controlul cu buclă închisă a volumului de pulverizare și ar provoca un efect de pulverizare instabil. În plus, eșecul protecției împotriva supraîncărcării modulului de alimentare trebuie, de asemenea, rezolvat urgent. Pentru a îmbunătăți eficiența încărcării, unii producători au simplificat circuitul de protecție, rezultând umflarea bateriei după două ore de încărcare rapidă. Acest defect de proiectare își expune riscurile potențiale în scenarii frecvente de utilizare industrială, ceea ce poate provoca daune echipamentelor sau pericole de siguranță.

Blocarea tehnică a sistemului de control al fluidului se reflectă în principal în relația sinergică dintre reglarea presiunii și efectul de atomizare. Când presiunea pompei depășește limita superioară a proiectării de 1,2MPa, unghiul de atomizare al duzei se va micșora de la 60 ° la 35 °, ceea ce va provoca o scădere ascuțită a zonei de acoperire a pulverizării cu 40%. O fabrică de țigări a provocat odată o schimbare drastică a conținutului de umiditate a tutunului din cauza fluctuațiilor de presiune, ceea ce a determinat retrogradarea 20% din produse. În plus, lipsa de adaptabilitate a formulelor de acoperire este deosebit de semnificativă în industria frumuseții. Setarea spray care conține componente de ulei de silicon este predispusă să formeze o peliculă de ulei sub o structură specifică a duzei, ceea ce la rândul său duce la blocarea canalului de pulverizare.

În condiții de muncă extreme, defectele de adaptabilitate a mediului sunt deosebit de evidente. Într -un mediu de depozitare la rece de -10 ℃, coaja de plastic a unei anumite mărci de pulverizatoare se micșorează cu 0,3%, ceea ce provoacă un decalaj de 0,1 mm la conexiunea dintre duză și corpul principal, provocând scurgeri continue. Mediile de lucru cu praf ridicat reprezintă, de asemenea, provocări considerabile. Un studiu de caz la o fabrică de ceramică a arătat că particulele de praf s -au acumulat la intrarea aerului atomizor, formând o prăjitură de filtru de până la 0,5 mm, ceea ce face ca eficiența pompei de aer să scadă cu 25%. Această serie de probleme nu numai că a afectat funcționarea normală a echipamentului, dar a avut și un impact direct asupra eficienței producției și a calității produsului.